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對于非平頭立式玻璃鋼儲(chǔ)罐,如需考慮罐頂防滑措施,可在罐頂設(shè)置工作平臺(tái)。工作平臺(tái)一般與玻璃鋼儲(chǔ)罐頂護(hù)欄一起安裝,也可單獨(dú)安裝。玻璃鋼罐頂工作平臺(tái)是在玻璃鋼罐頂安裝玻璃鋼格柵平臺(tái)或其他材料(如金屬花紋板)的工作平臺(tái)。工作平臺(tái)可與罐頂護(hù)欄連接,也可在玻璃鋼儲(chǔ)罐頭預(yù)埋支撐平臺(tái)。方便員工施工和操作
玻璃鋼儲(chǔ)罐工作平臺(tái)可根據(jù)不同的工作環(huán)境采用不同的材料。
1玻璃鋼儲(chǔ)罐工作平臺(tái)具有耐腐蝕、重量輕、安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)、維修方便(可直接用清洗劑或水沖洗)或不需維護(hù)的特點(diǎn),適用于任何需求區(qū)域。
2雖然有些金屬可以適應(yīng)某些特定的環(huán)境,但考慮并計(jì)算了原材料的采購成本、制造成本、安裝成本和維護(hù)成本。液化天然氣現(xiàn)象是指兩層不同密度的液化天然氣在玻璃鋼罐中迅速上下混合,瞬間產(chǎn)生大量氣化氣體的現(xiàn)象,當(dāng)發(fā)生翻車時(shí),罐中的液化天然氣蒸發(fā)量是正常天然氣蒸發(fā)量的10-50倍,會(huì)引起壓力。在玻璃鋼罐中迅速上升,超過設(shè)定的安全壓力,導(dǎo)致玻璃鋼罐出現(xiàn)超壓現(xiàn)象,如果不及時(shí)通過安全泄放閥泄放,可能對儲(chǔ)罐造成機(jī)械損壞,損壞設(shè)備,排放大量蒸發(fā)氣體,不僅造成經(jīng)濟(jì)損失。
但也污染了環(huán)境。(1)玻璃鋼罐中的液化天然氣密度不同,導(dǎo)致密度組分較低,密度組分較高。密度差會(huì)形成分層,有時(shí)甚至只有1千克/立方米。
分層是引起翻車的第一步,根據(jù)相關(guān)資料,如果玻璃鋼罐中有兩層液化天然氣,當(dāng)密度差為6.9kg/m3時(shí),72小時(shí)后就會(huì)翻車。(2)進(jìn)入玻璃鋼罐的液化天然氣溫度變化不大,導(dǎo)致液化天然氣密度略有變化。
溫度越高的液化天然氣密度越小,溫度越低的液化天然氣密度越大,密度越低的液體浮起,密度越高的液體越低,導(dǎo)致分層,一般當(dāng)溫差為0.79K時(shí),儲(chǔ)存72小時(shí)后會(huì)發(fā)生翻滾。(3)由于不同階段添加的液化天然氣成分不同,新日液化天然氣中兩層液體的密度也不
罐存在密度差,導(dǎo)致分層現(xiàn)象。在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中會(huì)有干擾。
嚴(yán)重的擾動(dòng)是翻車現(xiàn)象。(1)單獨(dú)存放,這是防止分層的較好方法,即不同密度的液化天然氣儲(chǔ)存在不同的玻璃鋼罐中,但需要一個(gè)以上的玻璃鋼罐才能使操作既經(jīng)濟(jì)又方便。(2)將所有充有玻璃鋼罐的液化天然氣充分混合,消除密度差,防止液化天然氣分層,一般采用循環(huán)泵使儲(chǔ)罐中的組分充分混合(即液化天然氣泵從儲(chǔ)罐的下部回流到上部)。
對于大型lng玻璃鋼罐,很難充分混合和比較,一旦發(fā)生液化天然氣翻車,大量氣化后的天然氣不能及時(shí)通過安全泄放閥排出,為了防止事故發(fā)生,設(shè)置了安全泄放閥、火炬、回收和壓縮系統(tǒng),防止液化天然氣蒸發(fā)。以及滾壓導(dǎo)致的儲(chǔ)罐超壓,一般都是同時(shí)采取上述兩種措施,盡量只采用儲(chǔ)罐儲(chǔ)存同一產(chǎn)地的液化天然氣,以控制其組分的范圍,防止液化天然氣的滾壓,一般情況下,注入儲(chǔ)罐的液化天然氣的密度差應(yīng)控制在瘦15公斤/m3。